Tritan ialah bahan kopoliester berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam pembuatan barangan keperluan harian seperti botol air kerana ketelusannya yang sangat baik, kekuatan impak yang sangat baik, rintangan kimia yang baik dan perlindungan alam sekitar. Sifat fizikal dan kimianya yang unik menjadikannya pilihan yang ideal untuk memenuhi keperluan prestasi tinggi dan keselamatan pengguna moden.

Penyediaan dan pengeringan bahan mentah
Pengeluaran daripada Botol air Tritan bermula dengan pemilihan bahan mentah yang berkualiti tinggi. Bahan mentah ini biasanya dalam bentuk butiran dan mesti dikeringkan sebelum diproses untuk memastikan kandungan lembapan diminimumkan. Proses pengeringan biasanya menggunakan pengering penyahlembapan, dan suhu pengeringan yang ditetapkan biasanya sekitar 90°C, dan takat embun perlu dikawal di bawah -30°C untuk mengeluarkan kelembapan daripada bahan mentah dengan berkesan. Proses ini adalah kritikal kerana kandungan lembapan yang berlebihan akan memberi kesan negatif pada pemprosesan pengacuan suntikan seterusnya dan prestasi produk akhir, dan boleh menyebabkan buih pada permukaan produk atau mengurangkan kekuatan mekanikal.

Pengacuan suntikan
Butiran Tritan kering dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan untuk memulakan proses pengacuan suntikan. Mesin pengacuan suntikan biasanya menggunakan reka bentuk skru tiga peringkat, dengan nisbah mampatan yang disyorkan 2.5:1 hingga 3.0:1 dan nisbah aspek kira-kira L/D=18~20:1. Suhu pengacuan suntikan perlu dikawal dengan tepat antara 260°C dan 280°C untuk memastikan bahan tersebut cair sepenuhnya dan tidak terlalu panas untuk mengelakkan produk daripada menjadi rapuh. Pada masa yang sama, suhu acuan suntikan dikekalkan antara 30°C dan 70°C melalui sistem penyejukan menara air, yang membantu menyejukkan bahagian acuan suntikan dengan cepat dan memastikan kestabilan bentuknya.

Teknologi pengacuan pukulan regangan suntikan
Untuk botol air Tritan yang memerlukan struktur berongga, seperti penebat atau botol sejuk, teknologi pengacuan pukulan regangan suntikan biasanya digunakan. Teknologi ini menggabungkan dua proses pengacuan suntikan dan pengacuan tamparan. Pertama, bahan Tritan cair disuntik ke dalam acuan melalui mesin pengacuan suntikan untuk membentuk embrio botol awal. Selepas itu, embrio botol dipindahkan ke mesin pengacuan pukulan untuk membentuk struktur berongga akhir dengan meregangkan dan meniup. Dalam proses ini, parameter reka bentuk prabentuk, seperti nisbah regangan (disyorkan 1.1) dan nisbah tamparan jejari (optimum 1.4, sehingga 2.5), adalah penting untuk kualiti dan prestasi produk.

Pemprosesan dan pemeriksaan yang halus
Selepas pengacuan suntikan atau pengacuan pukulan regangan suntikan, cawan air Tritan juga perlu melalui beberapa langkah pemprosesan halus, termasuk deburring, pemangkasan tepi dan pengisaran permukaan, untuk memastikan produk kelihatan kemas dan berasa selesa. Di samping itu, prosedur pemeriksaan kualiti yang ketat amat diperlukan, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan penampilan dan ujian kebocoran, untuk memastikan setiap produk memenuhi piawaian kualiti dan keperluan keselamatan yang ditetapkan. Kawalan ketat pautan ini memastikan daya saing botol air Tritan di pasaran dan kepuasan pengguna.